大口徑天津友發鋼管冷軋方法

　　大口徑天津友發無縫管具備里外壁無氧化層、承擔髙壓無泄漏、高精密、高光滑度、冷拔不變形、擴口擠扁無縫隙、表層已作防銹等特性。選用新技術應用、冷扎方法生產制造大口徑天津友發無縫管一液壓油缸體與傳統的的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：(1)生產制造高效率：用傳統式的辦法生產制造一根公稱直徑420米，12米長的缸套需154鐘頭，用冷扎方式生產制造只需4min。(2)真品率大：因為銑削的滾壓頭兼起導向作用，在鉆削情況下，毛胚管因為重量造成撓度值，導致滾壓頭和鏜刀走偏，導致廢料。真品率只有做到60%上下，而用冷扎方式生產制造，真品率達到95%之上。(3)金屬材料使用率高：用傳統式的銑削方式生產制造發動機缸體，金屬材料使用率僅有50-70%。用拉軋方式生產時，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率可以達到95%。(4)能改進制成品管金屬的物理性能：用拉軋方式生產制造，使毛胚獲得30%之上的塑性形變，因為冷作硬化而使制成品管金屬的抗壓強度限大幅提升。一般在制成品管里層抗壓強度限提升達60%。